切割式粉碎儀的粉碎是通過轉刀與切割棱及底篩之間的剪切作用實現的，樣品通過進樣漏鬥進入研磨腔，在切割電機的高速剪切下，樣品快速被粉碎，當樣品尺寸小於底篩孔徑的尺寸時，樣品就會進入收集容器，從而完成樣品的粉碎。
 

　　切割式粉碎儀的產品應用領域如下：
 

　　農業：植物原料、稻草、秸稈
 

　　化工與塑料：塑料玩具、聚合物、樹脂、橡膠、汽車材料、玩具
 

　　環境：木頭、電纜、硬紙板、電子廢料、皮革、紙張、次生燃料、紡織品
 

　　食品與飼料：動物飼料、調料
 

　　地質與冶金：鋁渣、褐煤、有色金屬
 

　　醫藥與生物學：牙科材料、骨頭、藥物、製藥產品
 

　　切割式粉碎儀被廣泛應用，但出現傳動軸振動及小牙輪斷齒一係列的安全問題一直困擾著，導致機組燃料的供應也受到了一定的到影響，經過工作人員多次調試，效果得到有效的改善，傳動軸振動低於0.08mm。
 

　　切割式粉碎儀調試的具體措施：
 

　　1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數是自動金相切割研磨拋光一體機齒頂間隙，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產過程中，設備長期運行，大齒輪齒圈受力衝擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，避免因齒頂間隙引起的衝擊，造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低於6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm。
 

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產操作中，全自動金相切割機除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合麵連接起來，加大緊固麵，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。
 

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，切割式粉碎儀采用傳統的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
 

　　以上便是今天關於切割式粉碎儀調試的具體措施的全部分享了，希望對大家今後使用本設備能有幫助。